風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承發(fā)熱原因分析和應(yīng)對(duì)措施

我們采取了以下措施，減少軸承發(fā)熱燒損電機(jī)的現(xiàn)象。

（1）對(duì)電機(jī)和負(fù)荷重新找正，澆注電機(jī)安裝平臺(tái)基礎(chǔ)，加大地腳板厚度，提高電機(jī)地腳的剛度，減少運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)；

（2）在電機(jī)負(fù)荷端軸承上使用在線注脂設(shè)備（易力潤(rùn)Easylube），該設(shè)備可用螺絲固定在負(fù)荷端軸承的注脂孔上。它采用鋰電池供電，用微電腦芯片和專用檢測(cè)設(shè)備控制內(nèi)部的馬達(dá)，經(jīng)齒輪組驅(qū)動(dòng)螺桿及壓板，推擠活塞，按設(shè)定的周期，將油杯內(nèi)潤(rùn)滑脂分配到每天，定時(shí)定量的注入軸承內(nèi)，很好的改善潤(rùn)滑。據(jù)實(shí)測(cè)，同樣條件下，使用在線注脂后，負(fù)荷端軸承溫度下降了7℃。我們還根據(jù)電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂的消耗情況，設(shè)定不同的周期：新電機(jī)，新軸承，環(huán)境溫度不高就設(shè)定周期長(zhǎng)些；電機(jī)已長(zhǎng)期運(yùn)行，軸承磨損或環(huán)境溫度較高的設(shè)定周期短些。這樣靈活使用，可有效的保證軸承有充足的潤(rùn)滑，避免潤(rùn)滑脂消耗后形成惡性循環(huán)；

（3）將電機(jī)外殼和負(fù)荷機(jī)械設(shè)備用10mm2以上銅電纜相連后接地，使之與變頻器外殼和經(jīng)接地線相接，三者在相等的電位上。這樣，可有效減少流經(jīng)電機(jī)定子－機(jī)殼－電機(jī)負(fù)荷端軸承－轉(zhuǎn)軸－負(fù)載側(cè)軸承－地這一回路的軸延伸電流，減少負(fù)荷端軸承發(fā)熱；

（4）在變頻器輸出側(cè)加裝dv/dt濾波器，減少變頻器輸出電流中的波形畸變，提高電機(jī)和電纜的壽命，降低dv/dt尖峰電壓，減少軸承的dv/dt尖峰電壓擊穿，從而抑制軸承電流的產(chǎn)生；

（5）縮短電機(jī)軸承維護(hù)周期，每運(yùn)行滿4000小時(shí)（約6個(gè)月），退下電機(jī)，解體后檢查軸承磨損情況，能使用的經(jīng)徹底清洗注脂后使用，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換。